原本的石灰生產工藝是將石灰石與燃料(木材)分層鋪放，引火煅燒一周即得。當代則選用機械化、半機械化立窯及其回轉窯、沸騰爐等設施開始制造。煅燒時間段也對應地減少，用回轉窯制造石灰需2～4鐘頭，相比立窯制造可提升生產效率5倍之上。近些年，又產生了橫流式、雙斜坡式及燒油環行立窯和帶預熱器的短回轉窯等節能好的工藝和設施，燃料也擴張為煤、焦炭、重油或液化氣等。

凡是以碳酸鈣為主要成分的天然巖石，如石灰巖、白堊、白云質石灰巖等，都可以用于制造石灰。

將主要成分為碳酸鈣的天然巖石，在適度溫度下煅燒，清除分解出的二氧化碳后，所得的的以氧化鈣(CaO)為主要成分的產品即是石灰，又被稱為生石灰。

廣西生石灰粉

在實際制造中，廣西生石灰為加速分解，煅燒溫度常提升到1000～1100℃。因為石灰石原材料的規格大或煅燒時窯中溫度遍布不均等緣故，石灰中常會帶有欠火石灰和過火石灰。欠火石灰中的碳酸鈣未分解，運用時欠缺粘結力。過火石灰結構密實，表層常包覆一層層熔融物，熟化比較慢。因為制造原材料中常會帶有碳酸鎂(MgCO3)，因而生石灰中還帶有主次成份氧化鎂(MgO)，依據氧化鎂的含量的是多少，生石灰分成鈣質石灰(MgO≤5%)和鎂質石灰(MgO>5%)。

生石灰呈白色或灰色塊狀，為有利于運用，塊狀生石灰常需生產加工成生石灰粉、消石灰粉或石灰膏。生石灰粉是由塊狀生石灰研磨而獲得的細粉，其主要成分是CaO;消石灰粉是塊狀生石灰用適度的水熟化而獲得的粉末，又被稱為熟石灰，生石灰粉其主要成分是Ca(OH)2;石灰膏是塊狀生石灰用較多的水(約為生石灰體積的3—4倍)熟化而獲得的膏狀物.也稱石灰漿。其主要成分也是Ca(OH)2。

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